Consejos sobre los procesos de fabricación detrás de las juntas de goma
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Una junta une dos sistemas o mecanismos firmemente y ayuda a prevenir fugas o interferencias externas con el sistema cerrado. Dada la función crítica de las juntas, sus materiales deben seleccionarse cuidadosamente para garantizar cero fugas y costos no planificados. Si buscas juntas a medida, se recomienda buscar finalistas altamente capacitados capaces de recortar y empaquetar sus juntas según los estándares de excelencia de la industria que se merece.
Tipos de material de caucho utilizados en la fabricación de juntas de caucho
Las juntas de goma tienen diferentes propósitos; Conocer su finalidad es fundamental para saber qué tipo de material utilizar. Conseguir que el material adecuado encaje perfectamente y cumpla su objetivo es la función principal de la fabricación del producto.
En la fabricación de juntas se utilizan diversos materiales. Cada material muestra sus capacidades y ventajas únicas en diferentes condiciones. Entre los materiales no metálicos comúnmente utilizados se encuentra el caucho, que se presenta en diversas formas, como se explica a continuación:
- Caucho natural
Lo natural El caucho tiene capacidades de sellado dinámico de alta gama. Interactúan bien con superficies metálicas, tienen excelentes propiedades a baja temperatura y muestran notables propiedades de resistencia al agua. De manera similar, el caucho natural tiene tasas de descomposición más bajas en comparación con la mayoría de los materiales. En esencia, las juntas de caucho pueden soportar la compresión y la abrasión a un alto nivel, siempre que la tensión sea cero.
- Goma de silicona
Como el caucho natural, la silicona. es un elastómero impresionante que se utiliza para fabricar selladores superiores de alto rendimiento y altamente resistentes a temperaturas extremas. En esencia, pueden mantener su funcionalidad en temperaturas de entre -67 y +450 grados Fahrenheit. Pero a diferencia del caucho natural, las juntas de silicona muestran una impresionante capacidad de resistencia a los productos químicos, el calor, el fuego y el ozono, y su agilidad a las bajas temperaturas no es superada por otras formas de elastómeros. Dada su versatilidad, las juntas de silicona se aplican en diversos campos de sistemas, como plantas farmacéuticas y procesadoras de alimentos.
- Caucho de neopreno
El neopreno es otra forma de elastómero y, en última instancia, caucho flexible con alta durabilidad y resistencia. El neopreno es ideal para la fabricación de juntas debido a su capacidad duradera en entornos difíciles, sin mencionar su naturaleza de compresibilidad.
Elementos que determinan el material de la junta de caucho
Temperatura
Dondequiera que sellen estos materiales, pueden entrar en contacto con temperaturas altas o bajas. Hay que tener en cuenta estos factores a la hora de fabricar el producto.
Al fabricar juntas de caucho, se debe considerar el equilibrio de temperatura, ya sea para lograr flexibilidad a bajas temperaturas o resistencia a altas temperaturas. Cuando recibe ayuda de expertos, ellos le aconsejan sobre la necesidad de conocer el rendimiento del material de caucho en diferentes rangos de temperatura. Incluye factores como la expansión térmica.
Exposición ambiental
El entorno alrededor del material puede afectar algunos materiales. Algunos materiales, como el nitrilo, no son resistentes a la luz solar y tienen un rendimiento deficiente en comparación con otros.
Otros materiales son resistentes a los productos químicos mientras que otros no. El caucho natural, cuando se utiliza en áreas con altas concentraciones químicas, comienza a degradarse y fallar.
Presión
La presión es un componente crucial porque algunos materiales no pueden soportar la presión en estos espacios. Por lo tanto, el uso de materiales de caucho diseñados para resistir la presión en la aplicación puede ahorrar costos y evitar daños en procesos de alta presión.
El proceso de fabricación de juntas de caucho.
Las materias primas varían en la fabricación de juntas. Aunque los materiales metálicos y compuestos son relativamente impresionantes en la fabricación de juntas, los materiales no metálicos como el caucho se utilizan ampliamente porque tienen baja compresibilidad por tensión durante el empernado y son baratos y fácilmente disponibles.
La fabricación de juntas implica una variedad de procesos que incluyen perforar y cortar el material para obtener la forma y el tamaño requeridos. Estas técnicas son tradicionales y las utilizan de diversas formas para tener una junta de goma lista para su uso.
Estos son los consejos detrás de los procesos de fabricación de juntas de goma:
Seleccionar un método de producción
Es el aspecto más crítico que debes considerar al intentar fabricar juntas de goma. Los métodos de producción suelen determinar el producto final. Los fabricantes con un gran volumen de producción requieren planes que puedan producir muchas juntas a la perfección.
Estos son algunos de los métodos que pueden crear juntas de goma perfectas para sellar.
- Corte
El corte es una técnica rápida que permite al fabricante para lograr una infinita variedad de formas. Para conseguir estas formas, el fabricante puede utilizar diferentes herramientas como chorros de agua y láseres. El corte manual puede personalizar las juntas en tamaños grandes, mientras que el corte en tiras permite selladores específicos utilizando una cuchilla giratoria. A continuación se presentan las técnicas de corte más utilizadas;
- Corte por chorro de agua
Agua El corte por chorro es una técnica de corte eficaz que utiliza agua a alta presión con altos niveles de precisión para cortar una gran variedad de materiales para la fabricación de juntas en las formas deseadas. Dados sus niveles de precisión, el corte por chorro puede producir formas no deformadas en períodos cortos y, a menudo, se prefiere al proceso de punzonado. Sin embargo, el corte por chorro de agua es excelente para crear prototipos y piezas de prueba, manteniendo al mismo tiempo la integridad del producto.
- Corte por láser
El corte por láser se parece mucho al corte con agua, solo que en lugar de agua se utiliza un láser. Aunque tiene características igualmente impresionantes, es posible que el láser no alcance la calidad de borde deseada en diversos materiales utilizados. En particular, el caucho cortado con láser a menudo produce bordes derretidos o quemados. Por lo tanto, a la hora de seleccionar el corte por láser se debe tener en cuenta la tolerabilidad del material utilizado.
- Corte a mano
El corte manual es uno de los Las técnicas más antiguas y utilizadas con mayor frecuencia para dar forma a juntas para la mayoría de las plantas. La persona que corta el material influye en la tolerancia dimensional de la junta cortada a mano, que generalmente es de +/- 3.2 mm (1/8”). El corte se puede realizar con tijeras, navajas, tijeras o con pilas. Aunque no es frecuente, lo más probable es que el corte manual produzca varias marcas de corte, lo que puede provocar bordes irregulares que son puntos débiles habituales. Por otro lado, el proceso suele ser lento y tedioso, pero ayuda a conseguir juntas de forma grande.
- Corte de tiras
A El cuchillo giratorio se utiliza en el corte de tiras para cortar a presión láminas largas de materiales como caucho y metal en tiras. En esencia, cuchillas rotativas ubicadas en diferentes lugares presionan el material base en una serie de movimientos circulares y producen tiras con ancho variable según se desee.
- puñetazos
El punzonado es una antigua técnica de corte de juntas en la que una forma de regla se presiona eléctricamente o hidráulicamente en el material original, como el caucho. La forma de la regla generalmente se fabrica moldeando y doblando una tira de acero única en una forma específica y afilando su área de base para atravesar el material de la junta. La forma resultante suele tener un tamaño constante y ser repetible. Eso significa que el punzonado funciona bien para juntas consistentes que requieren altos volúmenes de producción.
- Toques finales
Una vez cortado el material, es imprescindible recortarlo a la perfección y luego empaquetar. Este trabajo lo realizan expertos en sellado que tienen un alto nivel artesanal. Garantizan que el producto sea del nivel requerido.
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