Conseils sur les processus de fabrication derrière les joints en caoutchouc
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Un joint relie étroitement deux systèmes ou mécanismes et aide à prévenir les fuites ou les interférences externes avec le système fermé. Compte tenu du rôle critique des joints, leurs matériaux doivent être soigneusement sélectionnés pour garantir l'absence de fuites et de coûts imprévus. Si vous recherchez des joints sur mesure, il est recommandé de rechercher des finisseurs hautement qualifiés capables de couper et d'emballer vos joints selon les normes d'excellence de l'industrie que vous méritez.
Types de matériaux en caoutchouc utilisés dans la fabrication de joints en caoutchouc
Les joints en caoutchouc ont des objectifs différents ; connaître leur finalité est essentiel pour savoir quel type de matériel utiliser. Obtenir le matériau approprié pour s'adapter parfaitement et atteindre son objectif est la fonction principale de la fabrication du produit.
Divers matériaux sont utilisés dans la fabrication des joints. Chaque matériau affiche ses capacités et ses avantages uniques dans différentes conditions. Parmi les matériaux non métalliques couramment utilisés, on trouve le caoutchouc, qui se présente sous diverses formes, comme expliqué ci-dessous :
- Caoutchouc naturel
Le naturel le caoutchouc a des capacités d'étanchéité dynamiques haut de gamme. Ils interagissent bien avec les surfaces métalliques, ont d'excellentes propriétés à basse température et affichent des propriétés de résistance à l'eau remarquables. De même, le caoutchouc naturel a des taux de décomposition inférieurs à ceux de la plupart des matériaux. Essentiellement, les joints en caoutchouc peuvent supporter une compression et une abrasion à un niveau élevé, étant donné une tension nulle.
- Le caoutchouc de silicone
Comme le caoutchouc naturel, le silicone est un élastomère impressionnant utilisé dans la fabrication de scellants de qualité supérieure hautement résistants aux températures extrêmes. Essentiellement, ils peuvent maintenir leur fonctionnalité à des températures d'environ -67 à +450 degrés Fahrenheit. Mais contrairement au caoutchouc naturel, les joints en silicone affichent des capacités de résistance impressionnantes aux produits chimiques, à la chaleur, au feu et à l'ozone, et leur agilité aux basses températures est inégalée par d'autres formes d'élastomères. Compte tenu de sa polyvalence, les joints en silicone sont appliqués dans divers domaines de systèmes tels que les produits pharmaceutiques et les usines de transformation des aliments.
- Caoutchouc néoprène
Le néoprène est une autre forme d'élastomère et finalement de caoutchouc flexible avec une durabilité et une résilience élevées. Le néoprène est idéal pour la fabrication de joints en raison de ses capacités durables dans des environnements difficiles, sans parler de sa nature de compressibilité.
Éléments qui déterminent le matériau du joint en caoutchouc
Température
Partout où ces matériaux scellent, ils peuvent entrer en contact avec des températures élevées ou basses. Vous devez tenir compte de ces facteurs lors de la fabrication du produit.
Lors de la fabrication de joints en caoutchouc, vous devez tenir compte de l'équilibre de la température, que ce soit pour la flexibilité à basse température ou la résistance aux températures élevées. Lorsque vous obtenez l'aide d'experts, ils vous conseillent sur la nécessité de connaître les performances du matériau en caoutchouc dans différentes plages de température. Il comprend des facteurs tels que la dilatation thermique.
Exposition environnementale
L'environnement autour du matériau peut affecter certains matériaux. Certains matériaux tels que le nitrile ne résistent pas à la lumière du soleil et sont moins performants que d'autres.
D'autres matériaux sont résistants aux produits chimiques tandis que d'autres ne le sont pas. Le caoutchouc naturel, lorsqu'il est utilisé dans des zones à fortes concentrations chimiques, commence à se dégrader et à tomber en panne.
Pression
La pression est un élément crucial car certains matériaux ne peuvent pas résister à la pression dans ces interstices. Ainsi, l'utilisation de matériaux en caoutchouc conçus pour résister à la pression dans l'application peut réduire les coûts et éviter les dommages dans les processus à haute pression.
Le processus de fabrication des joints en caoutchouc
Les matières premières varient dans la fabrication des joints. Bien que les matériaux métalliques et composites soient relativement impressionnants dans la fabrication de joints, les matériaux non métalliques comme le caoutchouc sont largement utilisés car ils ont une compressibilité à faible tension pendant le boulonnage et sont bon marché et facilement disponibles.
La fabrication de joints implique une gamme de processus qui incluent le poinçonnage et la découpe à travers le matériau pour obtenir la forme et la taille requises. Ces techniques sont traditionnelles et elles les utilisent de diverses manières pour obtenir un joint en caoutchouc prêt à l'emploi.
Voici les conseils derrière les processus de fabrication des joints en caoutchouc :
Sélection d'une méthode de production
C'est l'aspect le plus critique à prendre en compte lorsque vous essayez de fabriquer des joints en caoutchouc. Les méthodes de production déterminent généralement le produit final. Les fabricants avec un volume de production élevé ont besoin de plans capables de produire de nombreux joints à la perfection.
Voici quelques-unes des méthodes qui peuvent créer des joints en caoutchouc parfaits à utiliser pour sceller.
- Coupe
La coupe est une technique rapide qui permet au fabricant pour obtenir une variété infinie de formes. Pour réaliser ces formes, le fabricant peut utiliser différents outils tels que des jets d'eau et des lasers. La coupe à la main peut personnaliser les joints en grandes tailles, tandis que la coupe en bande permet des scellants spécifiques à l'aide d'un couteau rotatif. Voici les techniques couramment utilisées dans la coupe;
- Découpe au jet d'eau
Eau La découpe au jet est une technique de découpe efficace qui utilise de l'eau sous haute pression avec des niveaux de précision élevés pour découper une grande variété de matériaux de fabrication de joints dans les formes souhaitées. Compte tenu de ses niveaux de précision, la découpe au jet peut produire des formes non déformées en peu de temps, et elle est souvent préférée au processus de poinçonnage. Néanmoins, la découpe au jet d'eau est excellente pour créer des prototypes et des pièces d'essai, tout en maintenant l'intégrité du produit.
- Découpe laser
La découpe au laser ressemble étroitement à la découpe à l'eau, sauf qu'un laser est utilisé à la place de l'eau. Bien qu'il ait des caractéristiques tout aussi impressionnantes, le laser peut ne pas atteindre la qualité de bord souhaitée dans divers matériaux utilisés. En particulier, le caoutchouc découpé au laser produit souvent des bords fondus ou brûlés. Par conséquent, la tolérance du matériau utilisé doit être prise en compte lors du choix de la découpe laser.
- Coupe à la main
La coupe à la main fait partie des techniques les plus anciennes et les plus souvent utilisées dans la mise en forme des joints pour la plupart des usines. La personne qui coupe le matériau influence la tolérance dimensionnelle du joint coupé à la main, qui est généralement de +/- 3.2 mm (1/8"). La coupe peut être réalisée à l'aide de cisailles, de couteaux utilitaires, de ciseaux ou à piles. Bien que cela ne soit pas fréquent, la coupe à la main produit très probablement plusieurs marques de coupe, ce qui peut provoquer des bords dentelés qui sont des points de faiblesse réguliers. D'autre part, le processus est généralement lent et fastidieux, mais permet d'obtenir des joints de grande forme.
- Découpe en bande
A Le couteau rotatif est utilisé dans la découpe de bandes pour presser de longues feuilles de matériaux comme le caoutchouc et le métal en bandes. Essentiellement, des couteaux rotatifs situés différemment pressent le matériau de base dans une série de mouvements circulaires et produisent des bandes de largeur variable selon les besoins.
- perforation
Le poinçonnage est une ancienne technique de coupe de joint où une forme de règle est soit pressée mécaniquement, soit pressée hydrauliquement dans le matériau de base tel que le caoutchouc. La forme de règle est généralement fabriquée en moulant et en pliant une bande d'acier unique en une forme spécifique et en affûtant sa zone de base pour qu'elle traverse le matériau du joint. La forme résultante est généralement dimensionnée de manière cohérente et reproductible. Cela signifie que le poinçonnage fonctionne bien pour des joints cohérents nécessitant des volumes de production élevés.
- Touches finales
Une fois qu'ils ont coupé le matériau, il est essentiel de le couper à la perfection, puis de l'emballer. Des experts en étanchéité qui ont un haut niveau de savoir-faire font ce travail. Ils s'assurent que le produit est du niveau requis.
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