रबर गास्केट के पीछे विनिर्माण प्रक्रियाओं पर युक्तियाँ
प्रायोजित सामग्री
एक गैसकेट दो प्रणालियों या तंत्रों को कसकर एक साथ जोड़ता है और संलग्न प्रणाली में रिसाव या बाहरी हस्तक्षेप को रोकने में मदद करता है। गास्केट की महत्वपूर्ण भूमिका को देखते हुए, शून्य रिसाव और अनियोजित लागत सुनिश्चित करने के लिए उनकी सामग्रियों का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। यदि आप कस्टम-निर्मित गैस्केट की तलाश में हैं, यह अत्यधिक कुशल फिनिशरों की तलाश करने की सिफारिश की जाती है जो आपके गैसकेट को उत्कृष्टता के उद्योग मानकों के अनुसार ट्रिम और पैकेजिंग करने में सक्षम हों जिनके आप हकदार हैं।
रबर गैसकेट निर्माण में प्रयुक्त रबर सामग्री के प्रकार
रबर गास्केट के अलग-अलग उद्देश्य होते हैं; किस प्रकार की सामग्री का उपयोग करना है यह जानने के लिए उनका उद्देश्य जानना आवश्यक है। पूरी तरह से फिट होने के लिए उपयुक्त सामग्री प्राप्त करना और अपने लक्ष्य को पूरा करना उत्पाद के निर्माण का मुख्य कार्य है।
गैस्केट के निर्माण में विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक सामग्री विभिन्न परिस्थितियों में अपनी अद्वितीय क्षमताओं और लाभों को प्रदर्शित करती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री में रबर है, जो नीचे बताए अनुसार विभिन्न रूपों में पाया जाता है:
- प्राकृतिक रबड़
प्राकृतिक रबर में उच्च स्तरीय गतिशील सीलिंग क्षमताएं हैं। वे धातु की सतहों के साथ अच्छी तरह से संपर्क करते हैं, उनमें उत्कृष्ट निम्न-तापमान गुण होते हैं, और उल्लेखनीय जल-प्रतिरोध गुण प्रदर्शित करते हैं। इसी प्रकार, अधिकांश सामग्रियों की तुलना में प्राकृतिक रबर में क्षय दर कम होती है। संक्षेप में, रबर गैसकेट शून्य तनाव दिए जाने पर उच्च स्तर तक संपीड़न और घर्षण को सहन कर सकते हैं।
- सिलिकॉन रबर
जैसे प्राकृतिक रबर, सिलिकॉन एक प्रभावशाली इलास्टोमेर है जिसका उपयोग बेहतर, उच्च प्रदर्शन वाले सीलर्स को अत्यधिक तापमान के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी बनाने में किया जाता है। संक्षेप में, वे -67 से +450 डिग्री फ़ारेनहाइट के आसपास के तापमान में अपनी कार्यक्षमता बनाए रख सकते हैं। लेकिन प्राकृतिक रबर के विपरीत, सिलिकॉन गास्केट रसायनों, गर्मी, आग और ओजोन के प्रति प्रभावशाली प्रतिरोध क्षमता प्रदर्शित करते हैं, और कम तापमान के प्रति उनकी चपलता इलास्टोमर्स के अन्य रूपों से बेजोड़ है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा को देखते हुए, सिलिकॉन गास्केट को फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे विभिन्न सिस्टम क्षेत्रों में लागू किया जाता है।
- निओप्रिन रबर
नियोप्रीन इलास्टोमेर का दूसरा रूप है और अंततः उच्च स्थायित्व और लचीलेपन वाला लचीला रबर है। नियोप्रीन कठिन वातावरण में लंबे समय तक टिकने की क्षमता के कारण गैस्केट निर्माण के लिए आदर्श है, इसकी संपीड़ितता प्रकृति का तो जिक्र ही नहीं।
तत्व जो रबर गैसकेट सामग्री का निर्धारण करते हैं
तापमान
जहां भी ये सामग्रियां सील होंगी, वे उच्च तापमान या निम्न तापमान के संपर्क में आ सकती हैं। उत्पाद बनाते समय आपको इन कारकों पर विचार करना होगा।
रबर गैस्केट बनाते समय, आपको तापमान संतुलन पर विचार करना चाहिए, चाहे कम तापमान में लचीलेपन के लिए हो या उच्च तापमान के प्रतिरोध के लिए। जब आप विशेषज्ञों से मदद लेते हैं, तो वे आपको विभिन्न तापमान सीमाओं में रबर सामग्री के प्रदर्शन को जानने की आवश्यकता पर सलाह देते हैं। इसमें थर्मल विस्तार जैसे कारक शामिल हैं।
पर्यावरणीय जोखिम
सामग्री के आसपास का वातावरण कुछ सामग्रियों को प्रभावित कर सकता है। नाइट्राइल जैसी कुछ सामग्रियां सूर्य के प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी नहीं हैं, और वे दूसरों की तुलना में खराब प्रदर्शन करती हैं।
अन्य सामग्रियां रसायनों के प्रति प्रतिरोधी हैं जबकि अन्य नहीं। प्राकृतिक रबर, जब उच्च रासायनिक सांद्रता वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, ख़राब और विफल होने लगता है।
दबाव
दबाव एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि कुछ सामग्रियां इन अंतरालों में दबाव का सामना नहीं कर सकती हैं। इस प्रकार अनुप्रयोग में दबाव झेलने के लिए डिज़ाइन की गई रबर सामग्री का उपयोग करने से लागत बचाई जा सकती है और उच्च दबाव वाली प्रक्रियाओं में क्षति को रोका जा सकता है।
रबर गास्केट की विनिर्माण प्रक्रिया
गैस्केट निर्माण में कच्चा माल अलग-अलग होता है। यद्यपि गैस्केट बनाने में धातु और मिश्रित सामग्री अपेक्षाकृत प्रभावशाली हैं, रबर जैसी गैर-धातु सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि बोल्टिंग के दौरान उनमें कम तनाव संपीड़न होता है और वे सस्ते और आसानी से उपलब्ध होते हैं।
गैस्केट के निर्माण में कई प्रकार की प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जिनमें आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री में छेद करना और काटना शामिल होता है। ये तकनीकें पारंपरिक हैं, और रबर गैस्केट को उपयोग के लिए तैयार करने के लिए वे विभिन्न तरीकों से इनका उपयोग करते हैं।
रबर गैसकेट की विनिर्माण प्रक्रियाओं के पीछे युक्तियाँ यहां दी गई हैं:
उत्पादन विधि का चयन करना
रबर गास्केट बनाने का प्रयास करते समय यह सबसे महत्वपूर्ण पहलू है जिस पर आपको विचार करना चाहिए। उत्पादन विधियाँ आमतौर पर अंतिम उत्पाद का निर्धारण करती हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाले निर्माताओं को ऐसी योजनाओं की आवश्यकता होती है जो पूर्णता के साथ कई गैस्केट का उत्पादन कर सकें।
यहां कुछ तरीके दिए गए हैं जो सील करने के लिए उपयुक्त रबर गैसकेट बना सकते हैं।
- काट रहा है
काटना एक तेज़ तकनीक है जो निर्माता को सक्षम बनाती है आकृतियों की अनंत विविधता प्राप्त करने के लिए। इन आकृतियों को प्राप्त करने के लिए, निर्माता वॉटर जेट और लेजर जैसे विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकता है। हाथ से काटने से गैस्केट को बड़े आकार में अनुकूलित किया जा सकता है, जबकि स्ट्रिप कटिंग से रोटरी चाकू का उपयोग करके विशिष्ट सीलर्स की अनुमति मिलती है। यहां काटने में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तकनीकें दी गई हैं;
- जल जेट काटना
पानी जेट कटिंग एक प्रभावी कटिंग तकनीक है जो विभिन्न प्रकार की गैसकेट बनाने वाली सामग्रियों को वांछित आकार में काटने के लिए उच्च परिशुद्धता स्तरों के तहत अत्यधिक दबाव वाले पानी का उपयोग करती है। इसके परिशुद्धता स्तर को देखते हुए, जेट कटिंग कम समय के भीतर विकृत रूप उत्पन्न कर सकती है, और इसे अक्सर छिद्रण प्रक्रिया पर प्राथमिकता दी जाती है। फिर भी, वॉटर जेट कटिंग प्रोटोटाइप और परीक्षण भागों को बनाने में उत्कृष्ट है, साथ ही उत्पाद की अखंडता को बनाए रखती है।
- लेजर काटना
लेजर कटिंग काफी हद तक पानी काटने के समान होती है, केवल इतना कि पानी की बजाय लेजर का उपयोग किया जाता है। यद्यपि इसमें समान रूप से प्रभावशाली विशेषताएं हैं, लेज़र उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों में वांछित बढ़त गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकता है। विशेष रूप से, लेज़र-काटने वाला रबर अक्सर पिघले हुए या जले हुए किनारों को उत्पन्न करता है। इसलिए, लेजर कटिंग का चयन करते समय उपयोग की जाने वाली सामग्री की सहनशीलता को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
- हाथ काटना
हाथ काटना इनमें से एक है अधिकांश पौधों के लिए गैस्केट को आकार देने में सबसे पुरानी और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक। जो व्यक्ति सामग्री काटता है वह हाथ से काटे गए गैसकेट की आयामी सहनशीलता को प्रभावित करता है, जो आम तौर पर +/- 3.2 मिमी (1/8") होता है। कटिंग कैंची, उपयोगिता चाकू, कैंची, या बैटरी संचालित का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है। हालांकि अक्सर नहीं, हाथ से काटने पर कई कट के निशान बनने की संभावना होती है, जो दांतेदार किनारों का कारण बन सकता है जो कमजोरियों के नियमित बिंदु हैं। दूसरी ओर, प्रक्रिया आम तौर पर धीमी और थकाऊ होती है लेकिन बड़े आकार के गैस्केट प्राप्त करने में मदद करती है।
- पट्टी काटना
A रोटरी चाकू का उपयोग स्ट्रिप कटिंग में रबर और धातु जैसी सामग्रियों की कटी हुई लंबी शीटों को स्ट्रिप्स में दबाने के लिए किया जाता है। संक्षेप में, अलग-अलग स्थित घूर्णी चाकू मूल सामग्री पर गोलाकार गतियों की एक श्रृंखला में दबाते हैं और इच्छानुसार अलग-अलग चौड़ाई के साथ स्ट्रिप्स का उत्पादन करते हैं।
- पंचिंग
पंचिंग एक प्राचीन गैसकेट-काटने की तकनीक है जहां एक नियम का रूप या तो पावर प्रेस या रबर जैसी मूल सामग्री में हाइड्रोलिक दबाया जाता है। नियम का रूप आम तौर पर एक अद्वितीय स्टील पट्टी को एक विशिष्ट आकार में ढालकर और मोड़कर और गैस्केट सामग्री के माध्यम से चलाने के लिए इसके आधार क्षेत्र को तेज करके बनाया जाता है। आने वाला आकार आमतौर पर लगातार आकार का और दोहराए जाने योग्य होता है। इसका मतलब है कि उच्च उत्पादन मात्रा की आवश्यकता वाले लगातार गास्केट के लिए छिद्रण अच्छी तरह से काम करता है।
- अंतिम समापन कार्य
एक बार जब वे सामग्री काट लेते हैं, तो इसे पूर्णता के लिए ट्रिम करना और फिर पैक करना आवश्यक होता है। उच्च स्तर की शिल्प कौशल रखने वाले सीलिंग विशेषज्ञ यह काम करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद आवश्यक स्तर का हो।
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