Suggerimenti sui processi di produzione dietro le guarnizioni in gomma
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Una guarnizione unisce strettamente due sistemi o meccanismi e aiuta a prevenire perdite o interferenze esterne con il sistema racchiuso. Dato il ruolo critico delle guarnizioni, i loro materiali dovrebbero essere accuratamente selezionati per garantire zero perdite e costi non pianificati. Se stai cercando guarnizioni su misura, si consiglia di cercare finitori altamente qualificati in grado di rifilare e confezionare le guarnizioni secondo gli standard di eccellenza del settore che meritate.
Tipi di materiale in gomma utilizzati nella produzione di guarnizioni in gomma
Le guarnizioni in gomma hanno scopi diversi; conoscere il loro scopo è essenziale per sapere quale tipo di materiale utilizzare. Ottenere il materiale adatto per adattarsi perfettamente e raggiungere il suo obiettivo è la funzione principale della produzione del prodotto.
Vari materiali sono utilizzati nella produzione di guarnizioni. Ogni materiale mostra le sue capacità e vantaggi unici in condizioni diverse. Tra i materiali non metallici comunemente usati c'è la gomma, che si presenta in varie forme come spiegato di seguito:
- Gomma naturale
Il naturale la gomma ha capacità di tenuta dinamica di fascia alta. Interagiscono bene con le superfici metalliche, hanno eccellenti proprietà a bassa temperatura e mostrano notevoli proprietà di resistenza all'acqua. Allo stesso modo, la gomma naturale ha tassi di decadimento inferiori rispetto alla maggior parte dei materiali. In sostanza, le guarnizioni in gomma possono sopportare compressione e abrasione a un livello elevato, a tensione zero.
- Gomma di silicone
Come la gomma naturale, il silicone è un elastomero impressionante utilizzato per realizzare sigillanti superiori e ad alte prestazioni altamente resistenti alle temperature estreme. In sostanza, possono mantenere la loro funzionalità a temperature comprese tra -67 e +450 gradi Fahrenheit. Ma a differenza della gomma naturale, le guarnizioni in silicone mostrano notevoli capacità di resistenza agli agenti chimici, al calore, al fuoco e all'ozono e la loro agilità alle basse temperature è insuperata da altre forme di elastomeri. Data la sua versatilità, le guarnizioni in silicone trovano applicazione in vari settori impiantistici come quello farmaceutico e alimentare.
- Gomma neoprene
Il neoprene è un'altra forma di elastomero e, in ultima analisi, gomma flessibile con elevata durata e resilienza. Il neoprene è ideale per la produzione di guarnizioni grazie alle sue capacità di lunga durata in ambienti difficili, per non parlare della sua natura di compressibilità.
Elementi che determinano il materiale della guarnizione in gomma
Temperatura
Ovunque questi materiali si sigillino, possono entrare in contatto con temperature elevate o basse. Devi considerare questi fattori quando realizzi il prodotto.
Quando si realizzano guarnizioni in gomma, è necessario considerare l'equilibrio della temperatura, sia per la flessibilità alle basse temperature che per la resistenza alle alte temperature. Quando ricevi aiuto da esperti, ti consigliano sulla necessità di conoscere le prestazioni del materiale in gomma in diversi intervalli di temperatura. Include fattori come l'espansione termica.
Esposizione ambientale
L'ambiente intorno al materiale può influire su alcuni materiali. Alcuni materiali come il nitrile non sono resistenti alla luce solare e hanno prestazioni scadenti rispetto ad altri.
Altri materiali sono resistenti agli agenti chimici mentre altri no. La gomma naturale, se utilizzata in aree con elevate concentrazioni chimiche, inizia a degradarsi e a cedere.
Pressione
La pressione è una componente cruciale perché alcuni materiali non possono resistere alla pressione in questi spazi. Pertanto, l'utilizzo di materiali in gomma progettati per resistere alla pressione nell'applicazione può far risparmiare sui costi e prevenire danni nei processi ad alta pressione.
Il processo di produzione delle guarnizioni in gomma
Le materie prime variano nella produzione di guarnizioni. Sebbene i materiali metallici e compositi siano relativamente impressionanti nella produzione di guarnizioni, i materiali non metallici come la gomma sono ampiamente utilizzati perché hanno una bassa compressibilità alla tensione durante il serraggio e sono economici e facilmente disponibili.
La produzione di guarnizioni comporta una serie di processi che includono la punzonatura e il taglio del materiale per ottenere la forma e le dimensioni richieste. Queste tecniche sono tradizionali e le utilizzano in vari modi per ottenere una guarnizione in gomma pronta all'uso.
Ecco i suggerimenti dietro i processi di produzione delle guarnizioni in gomma:
Selezione di un metodo di produzione
È l'aspetto più critico da considerare quando si tenta di realizzare guarnizioni in gomma. I metodi di produzione di solito determinano il prodotto finale. I produttori con un elevato volume di produzione richiedono piani in grado di produrre alla perfezione molte guarnizioni.
Ecco alcuni dei metodi che possono creare guarnizioni in gomma perfette da utilizzare per sigillare.
- Cutting
Il taglio è una tecnica rapida che consente al produttore per ottenere un'infinita varietà di forme. Per ottenere queste forme, il produttore può utilizzare diversi strumenti come getti d'acqua e laser. Il taglio manuale può personalizzare le guarnizioni in grandi dimensioni, mentre il taglio a strisce consente sigillanti specifici utilizzando un coltello rotante. Ecco le tecniche comunemente usate nel taglio;
- Taglio a getto d'acqua
Water il taglio a getto è un'efficace tecnica di taglio che utilizza acqua ad alta pressione a livelli di alta precisione per tagliare una grande varietà di materiali per la produzione di guarnizioni nelle forme desiderate. Dati i suoi livelli di precisione, il taglio a getto può produrre forme non deformate in tempi brevi, ed è spesso preferito al processo di punzonatura. Tuttavia, il taglio a getto d'acqua è eccellente per creare prototipi e parti di prova, mantenendo nel contempo l'integrità del prodotto.
- Taglio laser
Il taglio laser è molto simile al taglio ad acqua, solo che viene utilizzato un laser invece dell'acqua. Sebbene abbia caratteristiche altrettanto impressionanti, il laser potrebbe non raggiungere la qualità dei bordi desiderata nei vari materiali utilizzati. In particolare, la gomma tagliata al laser produce spesso bordi fusi o bruciati. Pertanto, la tollerabilità del materiale utilizzato dovrebbe essere presa in considerazione quando si seleziona il taglio laser.
- Taglio a mano
Il taglio a mano è tra i le tecniche più antiche e più utilizzate nella sagomatura delle guarnizioni per la maggior parte delle piante. La persona che taglia il materiale influenza la tolleranza dimensionale della guarnizione tagliata a mano, che generalmente è di +/- 3.2 mm (1/8”). Il taglio può essere ottenuto utilizzando cesoie, coltelli multiuso, forbici o a batteria. Anche se non spesso, il taglio manuale molto probabilmente produce diversi segni di taglio, che possono causare bordi frastagliati che sono normali punti deboli. D'altra parte, il processo è tipicamente lento e faticoso ma aiuta a ottenere guarnizioni di grandi dimensioni.
- Taglio a strisce
A il coltello rotante viene utilizzato nel taglio di strisce per pressare fogli lunghi di materiali come gomma e metallo in strisce. In sostanza, coltelli rotanti posizionati in modo diverso premono sul materiale base con una serie di movimenti circolari e producono strisce di larghezza variabile a piacere.
- Punzonatura
La punzonatura è un'antica tecnica di taglio della guarnizione in cui una forma di regola viene pressata elettricamente o idraulicamente nel materiale principale come la gomma. La forma della regola è generalmente realizzata stampando e piegando un'unica striscia di acciaio in una forma specifica e affilando la sua area di base per attraversare il materiale della guarnizione. La forma risultante di solito è di dimensioni coerenti e ripetibile. Ciò significa che la punzonatura funziona bene per guarnizioni uniformi che richiedono elevati volumi di produzione.
- Finiture
Una volta tagliato il materiale, è fondamentale rifilarlo alla perfezione e poi imballarlo. Esperti di sigillatura che hanno un alto livello di maestria fanno questo lavoro. Garantiscono che il prodotto sia del livello richiesto.
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