ゴムパッキンの製造工程のコツ
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ガスケットは、XNUMX つのシステムまたはメカニズムをしっかりと結合し、密閉されたシステムとの漏れや外部干渉を防ぐのに役立ちます。 ガスケットの重要な役割を考えると、ガスケットの材料は、漏れや予定外のコストをゼロにするために慎重に選択する必要があります。 カスタムメイドのガスケットをお探しなら、あなたが値する卓越性の業界標準に合わせてガスケットをトリミングおよびパッケージ化できる高度に熟練したフィニッシャーを探すことをお勧めします.
ゴムガスケットの製造に使用されるゴム材料の種類
ゴム製ガスケットにはさまざまな目的があります。 その目的を知ることは、使用する材料の種類を知る上で不可欠です。 適切な素材を完璧にフィットさせ、目的を達成することは、製品を製造する上で重要な機能です。
ガスケットの製造には、さまざまな材料が使用されます。 すべての素材は、さまざまな条件で独自の機能と利点を発揮します。 一般的に使用される非金属材料の中にはゴムがあり、以下に説明するようにさまざまな形で発生します。
- 天然ゴム
ナチュラル ゴムには、ハイエンドの動的シール機能があります。 それらは金属表面とよく相互作用し、優れた低温特性を持ち、優れた耐水性を示します。 同様に、天然ゴムはほとんどの素材に比べて腐敗率が低いです。 本質的に、ゴム製ガスケットは、張力がゼロの場合、高いレベルの圧縮と摩耗に耐えることができます。
- シリコーンゴム
天然ゴム、シリコンのように は、極端な温度に非常に耐性のある優れた最高性能のシーラーを作るために使用される印象的なエラストマーです。 基本的に、華氏-67度から+450度の温度で機能を維持できます。 しかし、天然ゴムとは異なり、シリコーン ガスケットは、化学薬品、熱、火、オゾンに対して優れた耐性を示し、低温に対する敏捷性は、他の形態のエラストマーに勝るものはありません。 その汎用性から、医薬品や食品工場など、さまざまなシステム分野に応用されています。
- ネオプレンゴム
ネオプレンはエラストマーの別の形態であり、究極的には高い耐久性と弾力性を備えた柔軟なゴムです。 ネオプレンは、その圧縮性の性質は言うまでもなく、過酷な環境で長持ちする能力があるため、ガスケットの製造に最適です。
ゴムパッキンの材質を決める要素
温度
これらの材料が密閉される場所はどこでも、高温または低温に接触する可能性があります。 製品を作るときは、これらの要因を考慮する必要があります。
ラバーガスケットを作るときは、低温での柔軟性や高温への耐性など、温度バランスを考慮する必要があります。 専門家の助けを借りると、さまざまな温度範囲でのゴム材料の性能を知る必要があるとアドバイスされます。 これには、熱膨張などの要因が含まれます。
環境曝露
素材の周囲の環境は、一部の素材に影響を与える可能性があります。 ニトリルなどの一部の素材は日光に耐性がなく、他の素材に比べて性能が劣ります.
他の材料は化学薬品に耐性がありますが、そうでないものもあります。 天然ゴムは、化学物質の濃度が高い地域で使用すると、劣化して機能しなくなります。
圧力
一部の材料はこれらの隙間の圧力に耐えられないため、圧力は重要な要素です。 したがって、アプリケーションの圧力に耐えるように設計されたゴム材料を使用すると、コストを節約し、高圧プロセスでの損傷を防ぐことができます。
ゴムガスケットの製造工程
原料はガスケットの製造で異なります。 ガスケットの製造では金属材料や複合材料が比較的印象的ですが、ゴムなどの非金属材料は、ボルト締め時の張力圧縮率が低く、安価で入手しやすいため、広く使用されています。
ガスケットの製造には、必要な形状とサイズを得るために材料を打ち抜き、切断するなど、さまざまなプロセスが含まれます。 これらの技術は伝統的なものであり、ゴム製のガスケットをすぐに使用できるようにするためにさまざまな方法で使用されます。
ゴム製ガスケットの製造プロセスの背後にあるヒントを次に示します。
制作方法の選択
これは、ゴム製ガスケットを作成する際に考慮すべき最も重要な側面です。 通常、生産方法によって最終製品が決まります。 生産量の多いメーカーは、多くのガスケットを完璧に生産できる計画が必要です。
シールに使用する完璧なゴム製ガスケットを作成できるいくつかの方法を次に示します。
- 切断
切断は製造業者を可能にする迅速な技術です 形の無限の多様性を実現します。 これらの形状を実現するために、メーカーはウォーター ジェットやレーザーなどのさまざまなツールを使用できます。 手動切断ではガスケットを大きなサイズにカスタマイズできますが、ストリップ切断では回転ナイフを使用して特定のシーラーを使用できます。 切断で一般的に使用されるテクニックを次に示します。
- ウォータージェット切断
水 ジェットカットは、多種多様なガスケット素材を高圧水で高精度に切断する有効な切断技術です。 精度レベルが高いため、ジェット カットは変形していない形状を短時間で作成でき、多くの場合、パンチング プロセスよりも好まれます。 それにもかかわらず、ウォーター ジェット切断は、製品の完全性を維持しながら、試作品やテスト パーツを作成するのに優れています。
- レーザー切断
レーザー切断は水切断によく似ていますが、水ではなくレーザーを使用する点だけが異なります。 レーザーも同様に印象的な特性を持っていますが、使用されるさまざまな材料で望ましいエッジ品質が得られない場合があります。 特に、ゴムをレーザーカットすると、エッジが溶けたり焦げたりすることがよくあります。 したがって、レーザー切断を選択する際には、使用する材料の耐性を考慮する必要があります。
- ハンドカッティング
ハンドカットはその中でも ほとんどの植物のガスケット成形で最も古く、最も頻繁に使用される技術です。 材料をカットする人は、通常 +/- 3.2mm (1/8 インチ) であるハンドカット ガスケットの寸法公差に影響を与えます。 切断は、はさみ、万能ナイフ、はさみ、または電池式を使用して行うことができます。 頻繁ではありませんが、手でカットするといくつかのカットマークが生成される可能性が高く、これにより、通常の弱点であるギザギザのエッジが発生する可能性があります. 一方、プロセスは通常遅くて面倒ですが、大きな形状のガスケットを実現するのに役立ちます.
- ストリップカッティング
A ロータリーナイフは、ゴムや金属などの長いシートをストリップにプレスカットするストリップ切断に使用されます。 本質的に、さまざまな場所に配置された回転ナイフが、一連の円運動で母材に押し付けられ、必要に応じてさまざまな幅のストリップが生成されます。
- 打ち抜き
パンチングは、ルールフォームがゴムなどの母材にパワープレスまたは油圧プレスされる古代のガスケット切断技術です。 ルールフォームは、一般的に特殊な鋼帯を特定の形状に成形および曲げ、その基部を削ってガスケット材を貫通させて作られます。 最終的な形状は、通常、一貫したサイズで再現可能です。 つまり、パンチングは、大量生産を必要とする一貫したガスケットに適しています。
- 仕上げ
材料をカットしたら、完璧にトリミングしてから梱包することが不可欠です。 職人技の高いシーリングのエキスパートがこの作業を行います。 彼らは、製品が必要なレベルであることを保証します。
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