“通过我们的共同努力,我们将能够提高国内中小企业的生产质量。”

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IMM-DATA Ltd。是一家匈牙利商业企业,在制造业中运营,开发和整合工业4.0。解决方案。该公司的创始人拥有超过35年的生产优化领域工业解决方案的开发和运营经验。根据公司负责人Zoltán Fábián的说法,这些新系统对于降低拥有10-100台生产机器的中小企业的成本最有帮助。另一方面,这些解决方案可以为发展公司文化提供有用的帮助这一事实同样重要,而且在未来,它们可能成为额外工业4.0发展的基础。Zoltán和他的团队都知道,总有改进的空间,这意味着他们不想很快放慢速度。

您通过值得信赖的在线数据提供服务来帮助制造公司提高生产力并减少开支,这是什么使之具有创新性?

实质上,我们的解决方案由三部分组成:一硬件、一软件以及介绍或应用程序咨询。我们认为中小企业通常无法从单一来源获得所有这些。此外,我们的解决方案具有我们认为使其独一无二的属性。我们的硬件 Mimoza(用于注塑机的即插即用适应性数据收集单元)和 Polaris(可安装的模块化单元,可以用传感器扩展,并且可以适应来自各个制造商的机器。即编辑器)都是自定义开发的,并且我们的软件可以从所有设备上的浏览器访问,并具有交互式仪表板、用于数据分析的警报和报告,甚至通过 API 进行 MES/ERP 系统的数据传输等扩展。我们的几个潜在客户请求提供建议

如何整合测量和数据收集解决方案。

解答这个问题并介绍和个性化最佳实践,我们的精益专业团队在项目和变更管理、建立衡量和战略目标以及 KPI 指标的形成和应用等领域提供咨询服务。我们将这些咨询知识纳入我们的软件中,但我们也提供个性化咨询。我们相信,我们的软件即服务模式(对我们所有客户都是一样的)提供了不断改进的软件版本,无需支付一次性费用。此外,月费是根据参与衡量和数据收集的机器数量计算的,因此可以按月更改。此外,我们提供的长期合同折扣对于许多匈牙利公司来说是一个有吸引力的选择。

我们在 Microsoft Azure 云服务中运营我们的服务,从而确保除了快速灵活的集成之外,我们所有的客户都可以访问最新的软件版本,而无需任何额外的管理。

是什么让我们想出了这个数据收集系统的想法?

最重要的灵感也许是当我们团队的成员成功地在一家国内塑料公司使用我们解决方案的第一个版本实现了每年几百万福林的成本降低时。在测量之前,该公司的专业人士认为,废品约占3%,但后来发现实际上是8%。在我们引入创新后,废品率降至2%以下。

制造过程中定期收集数据时会出现哪些典型问题?

我们必须及早认识到,目前市场上的系统是为了在需要单一但大量投资的大型企业中运行而设计的,所需的规划很复杂,实施也很缓慢。

难将这些大型且在某些方面复杂的解决方案整合到中小企业的日常生活中,而且此类中小企业所能允许的最昂贵的集成和运营成本更高。此外,它们的使用通常需要额外的跟踪,因为这些系统的所有者并不总是提供集成和使用这些系统的指导。此外,制造商的解决方案并不总是与不同制造商的设备兼容,从旧机器中提取数据也不是一个简单的任务。

因此,如果我们能提供任何帮助的话,很难为该领域的大多数匈牙利中小企业提供有用的帮助,而且我们认识到有很多人需要创新且可用的解决方案。

一旦我们克服了这一点,我们就只有几步之遥,我们就无法提出通过共同努力提高国内中小企业生产质量以及简化和数字化流程的想法。

是什么让这个解决方案比手工收集数据更好?

一方面,我们的系统速度快,可以随时随地访问,易于解释并提供准确的信息,另一方面可以实现自动进程,例如警报或升级步骤。

这个制度如何让国内中小企业受益?

面(cost rescribution)为主,这种解决方案将导致更少的拒绝,更少的意外停顿和更快的工作完成,但同样重要的方面可能是它在发展公司文化方面提供的帮助,更不用说它可能是额外的工业4.0发展的垫脚石,因为它涉及制造效率的发展,更准确地说是生产所需的生产线,机器和工具如何相互沟通。

IMM-DATA Ltd。是一家匈牙利商业企业,在制造业中运营,开发和整合工业4.0。解决方案 您对匈牙利工业4.0解决方案的状况有何看法?公司是否对他们持开放态度?

是的,我们可以看到他们对想法持开放态度。这对于公司代际或所有权变更之前或之后的公司负责人来说大多是这样。对于客户要求不断提高质量和服务标准同时也期望降低成本的情况也是如此。

我们认为,引入良好实践并展示可应用于制造公司问题的解决方案之间的逻辑和联系对于获得工业 4.0 的接受和理解其本质至关重要。

从根本上说,我们应该依靠年轻一代来传播这项技术,但也许在确定公司高管是否接受工业 4.0 及其带来的变化时,它并不是真正成熟的开放性。

值得注意的是,替代人力资源并不是工业 4.0 的目标,尽管许多人担心情况确实如此。我们距离机器制造和维修其他机器的时间还很遥远。数字化的目标是达到以前无法达到的速度、准确性和效率水平,需要具有更高程度的计划组织知识的员工才能设计和改进运营。

35年以上公司创始人在生产优化领域开发和运营工业解决方案的经验,他们的职业生涯是什么样的?

4人组成我们的领导团队我们的双管理系统另一位成员是克里斯托夫 · 豪瑟(Kristóf Hauser),他作为公司的首席技术官过去开发过物流、制造支持和自动化系统,例如在西蒙塑料加工公司从事自动化项目工作了8年的硬件开发主管巴纳巴斯 · 特克(Barnabás Toke),他也曾在西蒙塑料加工公司担任开发工程师,主要任务包括改进数据收集系统、设计独特的硬件和用途机器、PLC编程以及获得新的创新和技术并集成到系统中软件开发主管阿科斯 · 哈莫里(Akos Hámori)在谷歌和SZTAKI工业项目中获得了开发人员的经验。最后,

我本人拥有25年国内电信、信息通信、运输、能源和加工公司数字化项目领导经验,曾在IFKA担任工业发展顾问,并参与了旨在实施工业4.0的计划。样本应用,以振兴制造业中小企业的数字化和自动化开发项目。

是什么激励了你的团队?

我们团队的目标是为客户提供一个提供最佳解决方案的测量和数据收集系统和服务,这是一个看不到尽头的目标,因此我们不断改进自己,我们将继续努力!