Tipps zu den Herstellungsprozessen hinter Gummidichtungen
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Eine Dichtung verbindet zwei Systeme oder Mechanismen eng miteinander und hilft, Leckagen oder externe Störungen des geschlossenen Systems zu verhindern Angesichts der kritischen Rolle von Dichtungen sollten ihre Materialien sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass keine Leckagen und ungeplante Kosten entstehen. Wenn Sie nach Dichtungen nach Maß suchenEs wird empfohlen, nach hochqualifizierten Finishern zu suchen, die in der Lage sind, Ihre Dichtungen nach den von Ihnen verdienten Branchenstandards zu beschneiden und zu verpacken.
Arten von Gummimaterial, die bei der Herstellung von Gummidichtungen verwendet werden
Gummidichtungen haben unterschiedliche Zwecke; Um zu wissen, welche Art von Material verwendet werden soll, ist es wichtig, ihren Zweck zu kennen. Das geeignete Material perfekt zu passen und sein Ziel zu erreichen, ist die Kernfunktion der Herstellung des Produkts.
Bei der Herstellung von Dichtungen werden verschiedene Materialien verwendet Jedes Material zeigt seine einzigartigen Fähigkeiten und Vorteile unter verschiedenen Bedingungen Unter dem häufig verwendeten nichtmetallischen Material ist Gummi, das in verschiedenen Formen vorkommt, wie unten erläutert:
- Naturkautschuk
Das natürliche Gummi hat High-End-dynamische Dichtungsfähigkeiten Sie interagieren gut mit Metalloberflächen, haben ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften und zeigen bemerkenswerte wasserbeständige Eigenschaften. In ähnlicher Weise hat Naturkautschuk im Vergleich zu den meisten Materialien geringere Zerfallsraten. Im Wesentlichen können Gummidichtungen bei Nullspannung Kompression und Abrieb auf einem hohen Niveau ertragen.
- Silikonkautschuk
Wie Naturkautschuk, Silikon ist ein beeindruckendes Elastomer, das zur Herstellung hochwertiger Hochleistungsdichter verwendet wird, die äußerst widerstandsfähig gegen extreme Temperaturen sind. Im Wesentlichen können sie ihre Funktionalität bei Temperaturen um -67 bis +450 Grad Fahrenheit halten. Im Gegensatz zu Naturkautschuk weisen Silikondichtungen jedoch beeindruckende Widerstandsfähigkeiten gegenüber Chemikalien, Hitze, Feuer und Ozon auf, und ihre Beweglichkeit gegenüber niedrigen Temperaturen wird von anderen Formen von Elastomeren nicht übertroffen. Aufgrund seiner Vielseitigkeit werden Silikondichtungen in verschiedenen Systembereichen wie Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt.
- Neoprenkautschuk
Neopren ist eine weitere Form eines Elastomers und letztendlich flexiblen Gummis mit hoher Haltbarkeit und Belastbarkeit Neopren eignet sich aufgrund seiner langlebigen Fähigkeiten in rauen Umgebungen ideal für die Herstellung von Dichtungen, ganz zu schweigen von seiner Kompressibilität.
Elemente, die das Material der Gummidichtung bestimmen
Temperatur
Wo immer diese Materialien versiegeln, können sie mit hohen Temperaturen oder niedrigen Temperaturen in Kontakt kommen Diese Faktoren müssen Sie bei der Herstellung des Produkts berücksichtigen.
Bei der Herstellung von Gummidichtungen sollten Sie die Temperaturbilanz berücksichtigen, sei es für Flexibilität bei niedrigen Temperaturen oder Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, wenn Sie Hilfe von Experten erhalten, beraten sie Sie über die Notwendigkeit, die Leistung von Gummimaterial in verschiedenen Temperaturbereichen zu kennen Dazu gehören Faktoren wie Wärmeausdehnung.
Umweltbelastung
Die Umgebung um das Material kann einige Materialien beeinflussen Einige Materialien wie Nitril sind nicht resistent gegen Sonnenlicht, und sie funktionieren schlecht im Vergleich zu anderen.
Andere Materialien sind beständig gegen Chemikalien, andere dagegen nicht. Wenn Naturkautschuk in Gebieten mit hohen chemischen Konzentrationen verwendet wird, beginnt er sich zu zersetzen und versagt.
Druck
Druck ist ein entscheidender Bestandteil, da einige Materialien dem Druck in diesen Lücken nicht standhalten können. Daher kann die Verwendung von Gummimaterialien, die dem Druck in der Anwendung standhalten, Kosten sparen und Schäden bei Hochdruckprozessen verhindern.
Der Herstellungsprozess von Gummidichtungen
Rohstoffe variieren in der Dichtungsherstellung Obwohl Metall- und Verbundwerkstoffe bei der Dichtungsherstellung relativ beeindruckend sind, werden nichtmetallische Materialien wie Gummi häufig verwendet, da sie beim Verschrauben eine Kompressibilität bei niedriger Spannung aufweisen und kostengünstig und leicht verfügbar sind.
Die Herstellung von Dichtungen umfasst eine Reihe von Prozessen, die das Stanzen und Schneiden durch das Material umfassen, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten. Diese Techniken sind traditionell und werden auf verschiedene Weise eingesetzt, um eine Gummidichtung einsatzbereit zu machen.
Hier sind die Tipps hinter den Herstellungsprozessen von Gummidichtungen:
Auswahl einer Produktionsmethode
Es ist der kritischste Aspekt, den Sie bei der Herstellung von Gummidichtungen berücksichtigen sollten Produktionsmethoden bestimmen in der Regel das Endprodukt Hersteller mit einem hohen Produktionsvolumen benötigen Pläne, die viele Dichtungen mit Perfektion herstellen können.
Hier sind einige der Methoden, mit denen perfekte Gummidichtungen zum Abdichten hergestellt werden können.
- Schneiden
Das Schneiden ist eine schnelle Technik, die es dem Hersteller ermöglicht Um eine unendliche Vielfalt an Formen zu erreichen Um diese Formen zu erreichen, kann der Hersteller verschiedene Werkzeuge wie Wasserstrahlen und Laser verwenden, Handschneiden kann Dichtungen in große Größen anpassen, wohingegen Streifenschneiden spezifische Dichtungen mit einem Rotationsmesser ermöglicht Hier sind häufig verwendete Techniken beim Schneiden;
- Wasserstrahlschneiden
Wasser Strahlschneiden ist eine effektive Schneidtechnik, die hochdruckbeanspruchtes Wasser unter hohen Präzisionsniveaus verwendet, um eine große Vielfalt an Dichtungsherstellungsmaterialien in gewünschte Formen zu schneiden. Aufgrund seiner Präzisionsniveaus kann Strahlschneiden innerhalb kurzer Zeiträume unverformte Formen erzeugen und wird oft dem Stanzprozess vorgezogen Dennoch eignet sich das Schneiden von Wasserstrahlen hervorragend zur Erstellung von Prototypen und Testteilen und bewahrt gleichzeitig die Produktintegrität.
- Laserschneiden
Das Laserschneiden ähnelt stark dem Wasserschneiden, nur dass stattdessen ein Laser als Wasser verwendet wird, obwohl es ebenso beeindruckende Eigenschaften aufweist, erreicht der Laser möglicherweise nicht die gewünschte Kantenqualität in verschiedenen verwendeten Materialien, insbesondere entsteht beim Laserschneiden häufig geschmolzene oder verbrannte Kanten Daher sollte bei der Auswahl des Laserschneidens die Verträglichkeit des verwendeten Materials berücksichtigt werden.
- Handschneiden
Handschneiden gehört zu den Älteste und die am häufigsten verwendeten Techniken in der Dichtungsformung für die meisten Pflanzen Die Person, die das Material schneidet, beeinflusst die Maßtoleranz der handgeschnittenen Dichtung, die im Allgemeinen +/ – 3,2 mm (1/8”) beträgt Das Schneiden kann mit Scheren, Gebrauchsmessern, Scheren oder batteriebetrieben erfolgen, wenn auch nicht oft, erzeugt das Handschneiden höchstwahrscheinlich mehrere Schnittspuren, die gezackte Kanten verursachen können, die regelmäßige Schwachstellen sind Andererseits ist der Prozess typischerweise langsam und ermüdend, hilft aber bei der Erzielung großformatiger Dichtungen.
- Streifenschneiden
A Rotationsmesser wird beim Streifenschneiden verwendet, um geschnittene lange Materialbahnen wie Gummi und Metall in Streifen zu pressen. Im Wesentlichen drücken unterschiedlich angeordnete Rotationsmesser in einer Reihe von Kreisbewegungen über das Ausgangsmaterial und erzeugen je nach Wunsch Streifen unterschiedlicher Breite.
- Stanzend
Stanzen ist eine alte Technik des Dichtungsschneidens, bei der eine Regelform entweder kraftgepresst oder hydraulisch in das Ausgangsmaterial wie Gummi gepresst wird. Die Regelform wird im Allgemeinen hergestellt, indem ein einzigartiges Stahlband in eine bestimmte Form geformt und gebogen wird und seine Grundfläche geschärft wird, um durch das Dichtungsmaterial zu laufen. Die austretende Form ist normalerweise konstant dimensioniert und wiederholbar. Das bedeutet, dass das Stanzen gut funktioniert, um gleichmäßige Dichtungen zu erzielen, die hohe Produktionsmengen erfordern.
- Finishing Touches
Wenn sie das Material geschnitten haben, ist es unerlässlich, es perfekt zu trimmen und dann zu verpacken, diese Arbeit erledigen Dichtungsexperten, die über ein hohes Maß an Handwerkskunst verfügen Sie stellen sicher, dass das Produkt das erforderliche Niveau erreicht.