“Durch unsere gemeinsame Anstrengung werden wir in der Lage sein, die Produktionsqualität der heimischen KMU zu steigern”

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IMM-DATA Ltd. ist ein ungarisches Wirtschaftsunternehmen, das in der Fertigungsindustrie tätig ist und Lösungen der Industrie 4.0. entwickelt und integriert, die Gründer des Unternehmens verfügen über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und dem Betrieb industrieller Lösungen im Bereich der Produktionsoptimierung, diese neuen Systeme sind nach Ansicht des Leiters der Firma Zoltán Fábián am hilfreichsten, um die Kosten für KMU zu senken, die zwischen 10-100 Produktionsmaschinen haben Andererseits ist die Tatsache, dass diese Lösungen nützliche Hilfe bei der Entwicklung der Unternehmenskultur bieten können, ebenso wichtig, und in Zukunft können sie als Grundlage für zusätzliche Entwicklungen in der Industrie 4.0 dienen Sowohl Zoltán als auch sein Team wissen, dass es immer Raum für Verbesserungen gibt, die sie sich nicht bald wünschen.

Sie helfen produzierenden Unternehmen, ihre Produktivität zu steigern und ihre Ausgaben durch einen vertrauenswürdigen Online-Datenbereitstellungsdienst zu senken. Was macht das innovativ?

Im Wesentlichen die Tatsache, dass unsere Lösung aus drei Teilen besteht: einer Hardware, einer Software und einer Einführung oder Anwendungsberatung Wir glauben, dass KMU das alles oft nicht aus einer Hand bekommen können Darüber hinaus verfügt unsere Lösung über Eigenschaften, die unserer Meinung nach einzigartig machen Sowohl unsere Hardware, die Mimoza (Plug & Play anpassbare Datenerfassungseinheiten für Spritzgussmaschinen) als auch Polaris (installierbare, modulare Einheit, die mit Sensoren erweitert werden kann und an Maschinen verschiedener Hersteller angepasst werden kann. „Der Editor) sind individuell entwickelt, und unsere Software kann von Browsern auf allen Geräten abgerufen werden und verfügt über Erweiterungen wie interaktive Dashboards, Warnungen und Berichte zur Datenanalyse oder sogar Beratung potenzieller Kunden über unsere APP für MES/ER-Systeme.

Wie man die Mess – und Datenerfassungslösungen integriert.

Zur Beantwortung dieser Frage und zur Einführung und Personalisierung von Best Practices bietet unser Team von Lean-Profis Beratungsleistungen in Bereichen wie Projekt – und Change-Management, Festlegung von Mess – und strategischen Zielen sowie Bildung und Anwendung von KPI-Indikatoren an, wir beziehen dieses Beratungswissen in unsere Software ein, aber wir bieten auch individuelle Beratung Wir glauben, dass unser Software-as-a-Service-Modell (das für alle unsere Kunden gleich ist) eine kontinuierlich verbessernde Softwareversion bereitstellt, ohne dass eine einmalige Gebühr zu zahlen ist Darüber hinaus wird die monatliche Gebühr auf der Grundlage der Anzahl der an der Messung und Datenerfassung beteiligten Maschinen berechnet und kann somit monatlich geändert werden Außerdem sind die Rabatte, die wir im Falle langfristiger Verträge anbieten, eine attraktive Option für viele ungarische Unternehmen.

Wir betreiben unsere Dienste im Cloud-Service Microsoft Azure und stellen so sicher, dass neben einer schnellen und flexiblen Integration alle unsere Kunden Zugriff auf die neuesten Softwareversionen erhalten, ohne dass eine zusätzliche Verwaltung erforderlich ist.

Was hat uns auf die Idee dieses Datenerfassungssystems gebracht?

Die wichtigste Inspiration war vielleicht, als es den Mitgliedern unseres Teams gelang, bei einem inländischen Kunststoffunternehmen mit der ersten Version unserer Lösung eine Kostenreduzierung von mehreren Millionen Forint zu erreichen. Vor den Messungen glaubten die Fachleute des Unternehmens, dass Ausschussprodukte etwa 3% ausmachten, aber später stellte sich heraus, dass es tatsächlich 8% waren. Nach unserer Einführung unserer Innovation wurde die Ausschussquote auf unter 2% gesenkt.

Was sind typische Probleme, die bei der regelmäßigen Datenerfassung während der Fertigung auftreten?

Wir mussten früh erkennen, dass die derzeitigen Systeme auf dem Markt für den Betrieb in großen Unternehmen konzipiert wurden, die eine einzige, aber große Investition erfordern. Die erforderliche Planung ist komplex und die Umsetzung erfolgt langsam.

Es ist schwierig, diese großen und in bestimmten Aspekten komplexen Lösungen in den Tagesablauf der KMU zu integrieren, und ihre Integration und ihr Betrieb ist teurer, was die meisten dieser KMU zulassen können Außerdem erforderte ihr Einsatz oft ein zusätzliches Nachstellen, weil die Besitzer dieser Systeme nicht immer eine Orientierungshilfe bei der Integration und Nutzung dieser Systeme bieten Außerdem ist die Lösung der Hersteller nicht immer mit Geräten verschiedener Hersteller kompatibel und die Extraktion von Daten aus älteren Maschinen ist keine einfache Aufgabe.

Aus diesem Grund ist es schwierig, der Mehrheit der ungarischen KMU in diesem Bereich nützliche Hilfe zu leisten, wenn wir überhaupt welche anbieten können, und wir sind uns bewusst, dass es viele gibt, die eine innovative und brauchbare Lösung benötigen würden.

Nachdem wir diesen Punkt überwunden hatten, trennten uns nur wenige Schritte von der Idee, die Produktionsqualität zu steigern sowie Prozesse bei inländischen KMU durch unsere gemeinsame Anstrengung zu vereinfachen und zu digitalisieren.

Was macht diese Lösung besser als die Datenerfassung von Hand?

Einerseits ist unser System schnell und jederzeit von überall aus zugänglich, leicht zu interpretieren und liefert genaue Informationen, andererseits können automatische Prozesse wie Warnungen oder Eskalationsschritte implementiert werden.

Wie könnte dieses System inländischen KMU zugute kommen?

Hauptsächlich im Bereich der Kostensenkung Diese Lösung wird weniger Ausschuss, weniger ungeplante Stillstände und schnellere Arbeitsabschlüsse zur Folge haben, ein ebenso wichtiger Aspekt könnte aber die Hilfe sein, die sie bei der Entwicklung der Unternehmenskultur leistet Ganz zu schweigen davon, dass sie ein Sprungbrett zu zusätzlichen Industrie-4.0-Entwicklungen sein könnte, da es um die Entwicklung der Fertigungseffizienz geht, genauer gesagt darum, wie Produktionslinien, Maschinen und Werkzeuge, die für die Produktion notwendig sind, miteinander kommunizieren.

IMM-DATA Ltd. ist ein ungarisches Wirtschaftsunternehmen, das in der verarbeitenden Industrie tätig ist und Lösungen für die Industrie 4.0 entwickelt und integriert Wie beurteilen Sie die Lage der Industrie 4.0-Lösungen in Ungarn? Sind Unternehmen dafür offen?

Ja, wir sehen, dass sie offen für Ideen sind Das ist meistens bei Firmenchefs vor oder nach einem Generations – oder Eigentümerwechsel im Unternehmen der Fall, es gilt auch für Fälle, wo der Kunde kontinuierlich steigende Qualitäts – und Servicestandards fordert, aber auch mit Kostensenkungen rechnet.

Wir glauben, dass die Einführung bewährter Verfahren und die Darstellung von Logik und Verbindung zwischen Lösungen, die auf die Probleme von Fertigungsunternehmen angewendet werden können, von wesentlicher Bedeutung sind, um Akzeptanz zu erlangen und das Wesen von Industrie 4.0 zu verstehen.

Grundsätzlich sollten wir uns bei der Verbreitung der Technologie auf die jüngere Generation verlassen, aber vielleicht ist ihr Alter nicht wirklich höher, sondern eher die Offenheit, die zählt, wenn es darum geht, ob ein Unternehmensleiter für Industrie 4.0 und die damit verbundene Veränderung empfänglich ist.

Es ist wichtig zu beachten, dass es nicht das Ziel von Industrie 4.0 ist, die Humanressourcen zu ersetzen, obwohl viele befürchten, dass dies der Fall istWir sind noch weit von der Zeit entfernt, in der Maschinen andere Maschinen herstellen und reparieren werden Ziel der Digitalisierung ist es, ein bisher unerreichbares Maß an Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz zu erreichen, wo Mitarbeiter mit einem höheren Grad an planungsorganisierenden Kenntnissen benötigt werden, um den Betrieb zu entwerfen und zu verbessern.

Die Gründer des Unternehmens verfügen über über 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und dem Betrieb industrieller Lösungen im Bereich ProduktionsoptimierungWie sieht ihre Karriere aus?

Unser Führungsteam besteht aus vier Personen. Ein weiteres Mitglied unseres dualen Managementsystems ist Kristóf Hauser, der als CTO des Unternehmens in der Vergangenheit Logistik-, Fertigungsunterstützungs- und Automatisierungssysteme entwickelt hat, beispielsweise bei Simon Plastics Processing, wo er acht Jahre lang an Automatisierungsprojekten arbeitete. Barnabás T ofke, der Leiter der Hardwareentwicklung, arbeitete auch als Entwicklungsingenieur bei Simon Plastics Processing, wo seine Hauptaufgaben die Verbesserung des Datenerfassungssystems, die Entwicklung einzigartiger Hardware- und Zweckmaschinen, die SPS-Programmierung und die Aquatintierung mit neuen Innovationen und Technologien sowie deren Integration in das System umfassten. Ákos Hámori, der Leiter der Softwareentwicklung, sammelte Erfahrungen als Entwickler bei Google und SZTAKI, Andally Industrial Projects.

Ich selbst verfüge über 25 Jahre Erfahrung in der Leitung von Digitalisierungsprojekten in inländischen Telekommunikations-, Informationskommunikations-, Transport-, Energie- und Verarbeitungsunternehmen, arbeitete bei IFKA als Berater für industrielle Entwicklung und nahm an Programmen zur Umsetzung von Industrie 4.0 teil. Musteranwendungen, um die Digitalisierungs- und Automatisierungsentwicklungsprojekte in produzierenden KMU wiederzubeleben.

Was inspiriert Ihr Team?

Das Ziel unseres Teams ist es, unseren Kunden ein Mess- und Datenerfassungssystem und einen Service anzubieten, der die bestmögliche Lösung bietet. Dies ist ein Ziel, bei dem kein Ende in Sicht ist. Deshalb verbessern wir uns kontinuierlich. Wir werden weiter daran arbeiten!