Suggerimenti sui processi di produzione dietro le guarnizioni in gomma
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Una guarnizione unisce due sistemi o meccanismi strettamente insieme e aiuta a prevenire perdite o interferenze esterne con il sistema chiuso Dato il ruolo critico delle guarnizioni, i loro materiali dovrebbero essere accuratamente selezionati per garantire perdite zero e costi non pianificati. Se stai cercando guarnizioni su misura, si consiglia di cercare finitori altamente qualificati in grado di rifilare e confezionare le guarnizioni secondo gli standard di eccellenza del settore che meriti.
Tipi di materiale in gomma utilizzato nella produzione di guarnizioni in gomma
Le guarnizioni in gomma hanno scopi diversi; conoscerne lo scopo è essenziale per sapere quale tipo di materiale utilizzare. Far sì che il materiale adatto si adatti perfettamente e raggiunga il suo obiettivo è la funzione principale della produzione del prodotto.
Nella fabbricazione delle guarnizioni vengono utilizzati vari materiali Ogni materiale mostra le sue capacità e vantaggi unici in diverse condizioni Tra il materiale non metallico comunemente usato c’è la gomma, che si presenta in varie forme come spiegato di seguito
- Gomma Naturale
Il naturale la gomma ha capacità di tenuta dinamica di fascia alta Interagiscono bene con le superfici metalliche, hanno eccellenti proprietà a bassa temperatura e mostrano notevoli proprietà di resistenza all’acqua Allo stesso modo, la gomma naturale ha tassi di decadimento inferiori rispetto alla maggior parte dei materiali In sostanza, le guarnizioni in gomma possono sopportare compressione e abrasione a un livello elevato, data la tensione zero.
- Gomma siliconica
Come la gomma naturale, il silicone è un elastomero impressionante utilizzato nel rendere sigillanti superiori e ad alte prestazioni altamente resistenti alle temperature estreme In sostanza, possono mantenere la loro funzionalità a temperature comprese tra -67 e +450 gradi Fahrenheit Ma a differenza della gomma naturale, le guarnizioni in silicone mostrano impressionanti capacità di resistenza a sostanze chimiche, calore, fuoco e ozono, e la loro agilità alle basse temperature è insuperata da altre forme di elastomeri Data la sua versatilità, le guarnizioni in silicone vengono applicate in vari campi di sistemi come prodotti farmaceutici e impianti di lavorazione alimentare.
- Gomma Neoprene
Il neoprene è un’altra forma di elastomero e, in definitiva, gomma flessibile con elevata durata e resilienza. Il neoprene è ideale per la produzione di guarnizioni grazie alle sue capacità di lunga durata in ambienti difficili, per non parlare della sua natura di comprimibilità.
Elementi che determinano il materiale della guarnizione in gomma
Temperatura
Ovunque questi materiali sigilleranno, potrebbero entrare in contatto con alte temperature o basse temperature, Devi considerare questi fattori quando realizzi il prodotto.
Quando si realizzano guarnizioni in gomma, si dovrebbe considerare l’equilibrio della temperatura, sia per la flessibilità nelle basse temperature o la resistenza alle alte temperature Quando si ottiene aiuto da esperti, ti consigliano sulla necessità di conoscere le prestazioni del materiale in gomma in diversi intervalli di temperatura Include fattori come la dilatazione termica.
Esposizione ambientale
L’ambiente attorno al materiale può influire su alcuni materiali Alcuni materiali come il Nitrile non sono resistenti alla luce solare, e hanno prestazioni scarse rispetto ad altri.
Altri materiali sono resistenti alle sostanze chimiche mentre altri no. La gomma naturale, se utilizzata in aree con elevate concentrazioni chimiche, inizia a degradarsi e a cedere.
Pressione
La pressione è un componente cruciale perché alcuni materiali non possono sopportare la pressione in questi spazi Così utilizzando materiali in gomma progettati per resistere alla pressione nell’applicazione può risparmiare sui costi e prevenire danni nei processi ad alta pressione.
Il processo di produzione delle guarnizioni in gomma
Le materie prime variano nella produzione di guarnizioni Sebbene i materiali metallici e compositi siano relativamente impressionanti nella produzione di guarnizioni, i materiali non metallici come la gomma sono ampiamente utilizzati perché hanno una bassa compressibilità della tensione durante la bullonatura e sono economici e facilmente disponibili.
La produzione di guarnizioni prevede una serie di processi che includono la punzonatura e il taglio del materiale per ottenere la forma e le dimensioni richieste. Queste tecniche sono tradizionali e le utilizzano in vari modi per preparare una guarnizione in gomma per l’uso.
Ecco i suggerimenti dietro i processi di produzione delle guarnizioni in gomma:
Selezione di un metodo di produzione
È l’aspetto più critico che dovresti considerare quando cerchi di realizzare guarnizioni in gomma I metodi di produzione di solito determinano il prodotto finale I produttori con un elevato volume di produzione richiedono piani in grado di produrre molte guarnizioni con perfezione.
Ecco alcuni dei metodi che possono creare guarnizioni di gomma perfette da utilizzare per sigillare.
- Taglio
Il taglio è una tecnica rapida che consente al produttore per ottenere una varietà infinita di forme Per ottenere queste forme, il produttore può utilizzare diversi strumenti come getti d’acqua e laser Taglio a mano può personalizzare guarnizioni in grandi dimensioni, mentre il taglio a strisce consente sigillanti specifici utilizzando un coltello rotante Ecco le tecniche comunemente usate nel taglio;
- Taglio a getto d’acqua
Acqua il taglio a getto è una tecnica di taglio efficace che utilizza acqua altamente pressata con livelli di alta precisione per tagliare una grande varietà di materiali per la produzione di guarnizioni nelle forme desiderate. Dati i suoi livelli di precisione, il taglio a getto può produrre forme non deformate in brevi periodi ed è spesso preferito rispetto al processo di punzonatura. Tuttavia, il taglio a getto d’acqua è eccellente nella creazione di prototipi e parti di prova, mantenendo nel frattempo l’integrità del prodotto.
- Taglio Laser
Il taglio laser assomiglia molto al taglio ad acqua, solo che viene invece utilizzato un laser rispetto all’acqua, anche se ha caratteristiche altrettanto impressionanti, il laser potrebbe non raggiungere la qualità del bordo desiderata nei vari materiali utilizzati In particolare, la gomma per il taglio laser spesso produce bordi fusi o bruciati Pertanto, la tollerabilità del materiale utilizzato dovrebbe essere messa in conto quando si seleziona il taglio laser.
- Taglio a mano
Il taglio a mano è tra i tecniche più antiche e più spesso utilizzate nella sagomatura delle guarnizioni per la maggior parte delle piante La persona che taglia il materiale influenza la tolleranza dimensionale della guarnizione tagliata a mano, che è generalmente +/- 3,2 mm (1/8” Il taglio può essere ottenuto utilizzando cesoie, coltelli multiuso, forbici o a batteria Anche se non spesso, il taglio a mano produce molto probabilmente diversi segni di taglio, che possono causare bordi frastagliati che sono punti di debolezza regolari D’altra parte, il processo è tipicamente lento e faticoso ma aiuta a ottenere guarnizioni di forma grande.
- Taglio Strisce
A il coltello rotante viene utilizzato nel taglio a strisce per pressare fogli lunghi tagliati di materiali come gomma e metallo in strisce. In sostanza, i coltelli rotazionali posizionati in modo diverso premono sul materiale principale in una serie di movimenti circolari e producono strisce di larghezza variabile a piacere.
- Punzonatura
La punzonatura è un’antica tecnica di taglio della guarnizione in cui una forma di regola viene pressata a motore o pressata idraulicamente nel materiale principale come la gomma. La forma di regola è generalmente realizzata stampando e piegando un nastro di acciaio unico in una forma specifica e affilando la sua area di base per scorrere attraverso il materiale della guarnizione. La forma in uscita di solito è costantemente dimensionata e ripetibile. Ciò significa che la punzonatura funziona bene per guarnizioni coerenti che richiedono elevati volumi di produzione.
- Tocchi Finitura
Una volta tagliato il materiale, è fondamentale tagliarlo a regola d’arte e poi imballare, Gli esperti di sigillatura che hanno un alto livello di artigianalità fanno questo lavoro Assicurano che il prodotto sia del livello richiesto.