米其林匈牙利工厂从蒸汽时代进入电气时代
位于匈牙利尼赖吉哈佐的米其林工厂推出了一项重大开发成果。这家跑车轮胎工厂正在对其硫化设备进行现代化改造,用电动压力机取代现有的蒸汽压力机,从而降低能源消耗。
硫化(或硫化)是轮胎制造过程的最后阶段,在此期间轮胎获得最终的几何形状。在热量的影响下,在固定轮胎模具的硫化机中发生化学反应,在橡胶化合物的聚合物链之间产生交联。
米其林于 2010 年代初在德国开发了第一台电动硫化机。这项技术被认为是独一无二的,因为其他供应商通常不会在乘用车轮胎的生产中使用它。在德国,第一台电动硫化机配备了 Siemens 技术,米其林正在将这种控制技术作为其所有工厂安装新压力机的公司标准。
匈牙利发展之前的试点项目
米其林于 2021 年在尼赖吉哈佐安装了电动硫化机的原型机,次年,除了第一台电动硫化机外,还有 6 台新的电动硫化机投入使用。根据积极经验,工厂已于 40 年开始更换所有 2023 台硫化机,并计划在 2024 年底前实现所有硫化机的电动化。
通过用电力生产技术取代蒸汽压机,尼赖吉哈佐工厂的能源效率预计将提高 7 倍,并通过减少环境足迹和二氧化碳排放,更接近于 2050 年实现碳中和。
尼赖吉哈佐工厂是第一家使用西门子 PLC 来控制电动硫化机以及操作它们的机器人的米其林轮胎工厂。除此之外,西门子 Zrt。为米其林当地工程师提供机器备件和培训。这种合作并不新鲜:匈牙利轮胎工厂的生产长期以来一直得到西门子驱动技术解决方案、变频器和电动机的支持。
为超级跑车制造轮胎
尼赖吉哈佐工厂于 1962 年开始运营,米其林集团于 1996 年收购了当时的 Taurus 公司。如今,这家工厂拥有 1,000 多名员工,生产运动和超级跑车的高性能轮胎。运动车。其客户包括保时捷、路虎、AMG 集团和法拉利。该轮胎厂是匈牙利Szabolcs-Szatmár-Bereg县最大的公司,过去五年与1,700多家当地供应商合作。
米其林在全球拥有超过 10,000 项有效专利,是研发领域的领导者。该公司的目标是到 100 年使其轮胎 2050% 满足可持续发展要求,这意味着轮胎应完全由可再生、回收、生物基或其他来源的可持续材料制成。
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