Welche Arten von Industriemischern gibt es?
In der verarbeitenden Industrie sind die Industriemischer die besten Experten, die für die hochwertigen Endprodukte am zuverlässigsten sind. Mit den unterschiedlichen Arten von Klingen, Druck, Geschwindigkeit, Tanks und Konfigurationen sind sie so konzipiert, dass sie je nach Bedarf der verschiedenen zu verarbeitenden Substanzen effektiv arbeiten. Sie verlieren die Zählung aller Produkte, die von diesen angetriebenen Maschinen abhängen.
Es gibt verschiedene Mischformen. Eines wäre das Chargenmischen. Die Materialien oder Zutaten werden einfach in den Mixer gegeben und zu einer bestimmten Zeit gemischt, bis sie vollständig miteinander vermischt sind. Als nächstes wäre das kontinuierliche Mischen. Materialien werden immer wieder hinzugefügt, während die wässrige Substanz schnell und unvermindert gerührt wird. Andere würden unterschiedliche Methoden beinhalten.
Arten von Industriemischern
Anscheinend wird ein Mischertyp nicht in der Lage sein, die unterschiedlichen Rohstoffe und Zutaten aufzunehmen. Diese Dinge besitzen vielfältige Attribute und Eigenschaften, die eine entsprechende Verarbeitung erfordern. Innovatoren haben Geräte gebaut, die auf die Homogenisierung spezialisiert sind, einige haben einen Mischer entwickelt, der perfekt für die Dispergierung oder Partikelgrößenreduzierung geeignet ist. Mit anderen Worten, einige Merkmale in einem Rührwerk sind möglicherweise nicht auf dem anderen vorhanden. So funktionieren sie.
Lassen Sie uns jetzt tiefer graben. Was sind die verschiedenen Arten von industrielle Mischer?
Wenn Sie darüber informiert sind, können Sie entscheiden, welcher Mischer für Ihre Anwendung am besten geeignet ist und welcher nicht. Wenn Sie bereit sind, lesen Sie weiter!
1. Konvektionsmischer
Konvektionsmischer arbeiten mit einer kurzen Mischdauer. Einige Branchen bevorzugen diesen Typ, weil er viel schneller arbeitet als die anderen. Aber die Sache ist, dass es für Diffusionsoperationen weniger praktisch ist. Physisch sind sie feste, entschlossene Regale mit einem Laufrad – einem Werkzeug, das sich mit einer Geschwindigkeitsrate dreht – wie Paddel, Pflug oder Band.
Mischer, die in diese Kategorie eingeordnet werden, sind Bandmischer, Paddelmischer und vertikale Schneckenmischer – durch Bewegung übertragen sie Wärme.
2. Taumelmischer
Beispiele für Taumelmischer sind v-förmige Mischer, Doppelkegelmischer und Schrägmischer. Sie verwenden Luft beim Mischen oder Mischen, stromaufwärts oder stromabwärts. Taumelmischer helfen beim Füllen, Mischen, Versiegeln und Lagern von Materialien im Tank, sodass eine Kreuzkontamination und eine doppelte Handhabung der Produkte verhindert werden.
3. Fluidisierungsmischer
Der Prozess der mechanischen Fluidisierung beinhaltet Teilchenteilung und Störung durch Aufprall. Ein rotierendes Element wird verwendet, um Turbulenzen und ein schnelles Aufwirbeln zwischen den Materialien innerhalb des Tanks zu verursachen. Sie bewegen sich durch die Feststoffe, als wären sie eine wasserhaltige Substanz. Zu den Artikeln gehören Pflug- und Doppelpaddelmischer.
Fluidisierungsmischer werden auch zum Nass- und Trockenmischen, Aufschlämmungsmischen und sogar zum Mischen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität verwendet.
4. Rührwerke
Aus dem Namen selbst wissen wir, dass es extreme Erschütterungen und Störungen verursachen würde. Auf diese Weise mischen, emulgieren usw. Rührwerke. Sie sind hervorragend darin, eine Flüssigkeit mit einer anderen zu verbinden – insbesondere mit den sogenannten „nicht mischbaren“ Substanzen. Rührwerke verteilen auch Gase in Flüssigkeiten. Sie suspendieren Feststoffe auch in wässrigen Materialien und ermöglichen die Wärmeübertragung.
Üblicherweise setzen Rührwerke eine Zentrifugalkraft von einem zentralen Rührflügel frei. Diese Rührstäbe können stationär oder entfernbar sein. Andererseits leistet diese Art von Mischern keine hocheffiziente Arbeit, wenn es um viskose oder dicke Materialien geht.
5. Emulgatoren
Emulgatoren funktionieren ähnlich wie Rührwerke, wenn es darum geht, zwei nicht mischbare Flüssigkeiten wie Wasser und Öl zu mischen, aber sie eignen sich ziemlich gut zum Mischen von dicken und klebrigen Substanzen.
Emulgatoren sind berühmt bei der Verarbeitung von Mayonnaise, pharmazeutischen Cremes, Salben usw. Die Wahl des richtigen Vakuumemulgators spart Ihnen viel Geld, Mühe und Zeit für Ihr Unternehmen. Ob Inline-Mischer, statische Maschinen oder Stand-Alone-Anlagen, mit dieser Art von Mischern gelingt das Mischen von Sahne und Milch sowie Wasser und Öl.
6. Homogenisatoren
Homogenisatoren zielen darauf ab, eine homogene Substanz aus dem Mischen einer heterogenen Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit herzustellen. Sie tun dies durch Impingement – radikale Kraft und starken Druck. Die Materialien werden anschließend vollständig zerkleinert und gemischt. Homogenisatoren enthalten an einer vertikalen Achse angeordnete Scherblätter, die in einem geschlossenen Behälter schnell arbeiten.
7. Trommelmischer
Unter allen anderen hat dieser Typ eine große Auswahl an Mischern. Einer davon ist der tragbare Drums-Mixer. Es kann zum Mischen im Behälter verwendet werden. Inzwischen sind andere Mischer, die zu diesem Typ gehören, mit eigenen Behältern konstruiert, in die Materialien geschleudert werden können.
Trommelmischer sind am zweckmäßigsten bei der Verarbeitung von Mischungen mit mittlerer bis hoher Viskosität.
Zement oder Klebstoffe sind einige der Materialien, die in dieser Art von Maschine verarbeitet werden. Sie sind auch in der Lage, verschiedene Partikelgrößen wie Kiesschlamm oder Obst- und Eiscreme zu mahlen.
Zusammenfassung
Industriemischer arbeiten am besten, wenn sie mit Elementen, Materialien und Substanzen arbeiten, deren Eigenschaften gut zu ihren Eigenschaften und Funktionen passen. Im Wesentlichen müssen Hersteller über korrektes und angemessenes Wissen über jeden Typ von Industriemischer verfügen, damit sie jedes Gerät, in das sie investieren, optimal nutzen können. Bis dahin wird die Fertigungsindustrie in der Lage sein, ihre Gesamtproduktivität und Effizienz zu steigern .
Ausgewähltes Bild: Unsplash
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