Tipps zu den Herstellungsprozessen von Gummidichtungen
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Eine Dichtung verbindet zwei Systeme oder Mechanismen dicht miteinander und hilft dabei, Lecks oder externe Eingriffe in das geschlossene System zu verhindern. Angesichts der kritischen Rolle von Dichtungen sollten ihre Materialien sorgfältig ausgewählt werden, um Leckagen und ungeplante Kosten zu vermeiden. Wenn Sie nach maßgefertigten Dichtungen suchen, wird empfohlen, nach hochqualifizierten Veredlern Ausschau zu halten, die in der Lage sind, Ihre Dichtungen zuzuschneiden und zu verpacken, um die Industriestandards der Exzellenz zu erfüllen, die Sie verdienen.
Arten von Gummimaterialien, die bei der Herstellung von Gummidichtungen verwendet werden
Gummidichtungen haben verschiedene Zwecke; Die Kenntnis ihres Zwecks ist wesentlich, um zu wissen, welche Art von Material verwendet werden soll. Das passende Material perfekt zu passen und sein Ziel zu erreichen, ist die Kernfunktion der Herstellung des Produkts.
Bei der Herstellung von Dichtungen werden verschiedene Materialien verwendet. Jedes Material zeigt seine einzigartigen Fähigkeiten und Vorteile unter verschiedenen Bedingungen. Zu den häufig verwendeten nichtmetallischen Materialien gehört Gummi, das in verschiedenen Formen vorkommt, wie unten erläutert:
- Natürliches Gummi
Das Natürliche Gummi hat dynamische High-End-Dichtfähigkeiten. Sie interagieren gut mit Metalloberflächen, haben hervorragende Tieftemperatureigenschaften und zeigen bemerkenswerte Wasserbeständigkeitseigenschaften. In ähnlicher Weise weist Naturkautschuk im Vergleich zu den meisten Materialien geringere Zersetzungsraten auf. Im Wesentlichen können Gummidichtungen Kompression und Abrieb bis zu einem hohen Grad aushalten, wenn sie spannungsfrei sind.
- Silikon-Gummi
Wie Naturkautschuk, Silikon ist ein beeindruckendes Elastomer, das zur Herstellung hochwertiger Versiegelungen mit hoher Beständigkeit gegen extreme Temperaturen verwendet wird. Im Wesentlichen können sie ihre Funktionalität bei Temperaturen um -67 bis +450 Grad Fahrenheit beibehalten. Aber im Gegensatz zu Naturkautschuk weisen Silikondichtungen eine beeindruckende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Hitze, Feuer und Ozon auf, und ihre Flexibilität bei niedrigen Temperaturen wird von anderen Elastomerformen nicht übertroffen. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit werden Silikondichtungen in verschiedenen Systembereichen wie Pharma- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen eingesetzt.
- Neopren-Kautschuk
Neopren ist eine andere Form eines Elastomers und letztendlich flexibler Gummi mit hoher Haltbarkeit und Belastbarkeit. Neopren ist aufgrund seiner Langlebigkeit in rauen Umgebungen ideal für die Herstellung von Dichtungen, ganz zu schweigen von seiner Komprimierbarkeit.
Elemente, die das Material der Gummidichtung bestimmen
Temperaturen
Überall dort, wo diese Materialien abdichten, können sie mit hohen oder niedrigen Temperaturen in Kontakt kommen. Sie müssen diese Faktoren bei der Herstellung des Produkts berücksichtigen.
Bei der Herstellung von Gummidichtungen sollten Sie das Temperaturgleichgewicht berücksichtigen, sei es für die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen oder die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Wenn Sie sich Hilfe von Experten holen, beraten diese Sie über die Notwendigkeit, die Leistung von Gummimaterialien in verschiedenen Temperaturbereichen zu kennen. Dazu gehören Faktoren wie die Wärmeausdehnung.
Umweltbelastung
Die Umgebung des Materials kann einige Materialien beeinflussen. Einige Materialien wie Nitril sind nicht beständig gegen Sonnenlicht und weisen im Vergleich zu anderen eine schlechte Leistung auf.
Andere Materialien sind chemikalienbeständig, andere nicht. Wenn Naturkautschuk in Bereichen mit hohen Chemikalienkonzentrationen verwendet wird, beginnt er sich zu zersetzen und zu versagen.
Druckscheiben
Druck ist eine entscheidende Komponente, da einige Materialien dem Druck in diesen Spalten nicht standhalten können. Durch die Verwendung von Gummimaterialien, die dem Druck in der Anwendung standhalten, können Kosten eingespart und Schäden in Hochdruckprozessen verhindert werden.
Der Herstellungsprozess von Gummidichtungen
Rohstoffe variieren bei der Dichtungsherstellung. Obwohl Metall- und Verbundwerkstoffe bei der Herstellung von Dichtungen relativ beeindruckend sind, werden häufig nichtmetallische Werkstoffe wie Gummi verwendet, da sie während des Verschraubens eine geringe Kompressibilität aufweisen und billig und leicht verfügbar sind.
Die Herstellung von Dichtungen umfasst eine Reihe von Prozessen, darunter das Stanzen und Schneiden des Materials, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten. Diese Techniken sind traditionell und sie verwenden sie auf verschiedene Weise, um eine gebrauchsfertige Gummidichtung herzustellen.
Hier sind die Tipps hinter den Herstellungsprozessen von Gummidichtungen:
Auswahl einer Produktionsmethode
Dies ist der kritischste Aspekt, den Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie versuchen, Gummidichtungen herzustellen. Produktionsverfahren bestimmen in der Regel das Endprodukt. Hersteller mit hohem Produktionsvolumen benötigen Anlagen, die viele Dichtungen perfekt produzieren können.
Hier sind einige der Methoden, mit denen perfekte Gummidichtungen zum Abdichten hergestellt werden können.
- Cutting
Schneiden ist eine schnelle Technik, die der Hersteller ermöglicht um eine unendliche Vielfalt an Formen zu erreichen. Um diese Formen zu erreichen, kann der Hersteller verschiedene Werkzeuge wie Wasserstrahlen und Laser verwenden. Das manuelle Schneiden kann Dichtungen in großen Größen anpassen, während das Streifenschneiden spezielle Versiegelungen mit einem Rotationsmesser ermöglicht. Hier sind häufig verwendete Techniken beim Schneiden;
- Water Jet Cutting
Wasser Strahlschneiden ist eine effektive Schneidtechnik, bei der Hochdruckwasser mit hoher Präzision verwendet wird, um eine Vielzahl von Materialien zur Herstellung von Dichtungen in die gewünschten Formen zu schneiden. Aufgrund seiner Präzision kann das Strahlschneiden innerhalb kurzer Zeit unverformte Formen erzeugen und wird häufig dem Stanzprozess vorgezogen. Dennoch eignet sich das Wasserstrahlschneiden hervorragend zur Erstellung von Prototypen und Testteilen, während gleichzeitig die Produktintegrität erhalten bleibt.
- Laserschneiden
Das Laserschneiden ähnelt stark dem Wasserschneiden, nur dass anstelle von Wasser ein Laser verwendet wird. Obwohl er ebenso beeindruckende Eigenschaften hat, erreicht der Laser bei verschiedenen verwendeten Materialien möglicherweise nicht die gewünschte Kantenqualität. Insbesondere beim Laserschneiden von Gummi entstehen oft geschmolzene oder verbrannte Kanten. Daher sollte bei der Auswahl des Laserschneidens die Verträglichkeit des verwendeten Materials berücksichtigt werden.
- Handschneiden
Handschneiden gehört zu den älteste und am häufigsten verwendete Techniken zur Dichtungsformung für die meisten Anlagen. Die Person, die das Material schneidet, beeinflusst die Maßtoleranz der handgeschnittenen Dichtung, die im Allgemeinen +/- 3.2 mm (1/8 Zoll) beträgt. Das Schneiden kann mit einer Schere, Universalmesser, Schere oder batteriebetrieben erfolgen. Obwohl nicht oft, erzeugt das Schneiden von Hand höchstwahrscheinlich mehrere Schnittmarken, die gezackte Kanten verursachen können, die regelmäßige Schwachstellen sind. Andererseits ist das Verfahren typischerweise langsam und ermüdend, hilft aber beim Erzielen großgeformter Dichtungen.
- Streifenschneiden
A Rotationsmesser werden beim Streifenschneiden verwendet, um geschnittene lange Materialbahnen wie Gummi und Metall in Streifen zu pressen. Im Wesentlichen drücken unterschiedlich angeordnete Rotationsmesser in einer Reihe von kreisförmigen Bewegungen über das Ausgangsmaterial und erzeugen nach Wunsch Streifen mit unterschiedlicher Breite.
- Lochung
Stanzen ist eine alte Technik zum Schneiden von Dichtungen, bei der eine Linealform entweder kraftgetrieben oder hydraulisch in das Grundmaterial wie Gummi gepresst wird. Die Regelform wird im Allgemeinen hergestellt, indem ein einzigartiger Stahlstreifen in eine spezifische Form geformt und gebogen wird und sein Basisbereich geschärft wird, um durch das Dichtungsmaterial zu verlaufen. Die resultierende Form hat normalerweise eine konsistente Größe und ist wiederholbar. Das bedeutet, dass das Stanzen gut für konsistente Dichtungen geeignet ist, die hohe Produktionsmengen erfordern.
- Der letzte Schliff
Nachdem sie das Material geschnitten haben, ist es wichtig, es perfekt zuzuschneiden und dann zu verpacken. Diese Arbeit übernehmen Dichtungsexperten, die über ein hohes Maß an handwerklichem Geschick verfügen. Sie stellen sicher, dass das Produkt das erforderliche Niveau hat.
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